影響汕尾精密鋼管拋光質量的因素： 在批量拋光一批汕尾精密鋼管的時分原則上來說每一個工件終的質量應該是一樣的，但有的時分統一槽里邊拋光出來的不銹鋼工件的質量是紛歧樣的，有的比較亮，有的光澤昏暗，還有的是部分沒有光澤。為什么會這樣呢? 首要我們要考慮自己一次性拋光的汕尾精密鋼管工件的數量是多少。盡管不銹鋼電解拋光設備能夠批量拋光，可是同槽拋光的不銹鋼工件數量過多是會影響拋光作用的，導致工件在拋光的時分不能充分拋光，電流的散布不能夠均勻。 一旦拋光時的電流散布不均勻就會導致汕尾精密鋼管外表部分無光澤。因此在拋光的時分要根據拋光槽的大小來挑選合適數量的工件。 其次還要考慮在拋光的時分不銹鋼工件是不是堆疊在一起了，導致有些部位沒有被拋光。因此我們在批量拋光的時分除了要控制住拋光工件的數量外，還要合理擺放不銹鋼工件，做到工件不堆疊。 除了上面兩個原因外，汕尾精密鋼管的外表上有水珠、油脂等污跡時也會影響拋光作用。運用不銹鋼電解拋光設備的操作人員要熟知運用方法和操作技巧，這樣才干確保拋光出的工件質量合。
汕尾精密鋼管生產技術要求 汕尾精密鋼管生產需要實時在線監測質量情況，并且還要高精度的測量儀器才可實現，為了保證汕尾精密鋼管的質量，采用高精度在線測量設備，它的測量精度可達到0.02mm，對超大汕尾精密鋼管的外徑檢測測量精度也能保證優于0.05mm，是高質量檢測鋼管的精密檢測儀器。小口徑汕尾精密鋼管而言，可選擇多組測頭的組合形式來檢測，測頭組數越多，檢測的不圓度越準確。使用冷軋汕尾精密鋼管測徑儀能更好的對被測鋼管的質量進行監測，能做到高質量的生產。般的精密管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 
冷拔汕尾精密鋼管的特點： 1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生。 3.冷拔成品精度高，表面質量好。 4.鋼管橫面積更復雜。 5.鋼管性能更優越，金屬比較密。 3.冷拔成品精度高，表面質量好。 4.鋼管橫面積更復雜。 5.鋼管性能更優越，金屬比較密。 汕尾精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量） 生產流程： 汕尾精密鋼管的生產流程和普通的汕尾無縫管一樣，就是多了道 酸洗冷軋的程序。 汕尾精密鋼管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝 六 汕尾精密鋼管切割倒角加工： 汕尾精密鋼管切割倒角加工注漿管安裝關鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝——注漿管加工——彈簧鋼筋骨架、網片綁扎——注漿管及安裝預埋預留——側模安裝——工序驗收——混凝土澆筑——混凝土養萬方數據厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應均勻。1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設在臺模底部，安裝就位后調整靠模。
汕尾精密鋼管熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。 （1）汕尾精密鋼管退火和正火 退火和正火用于經過熱加工的汕尾精密鋼管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在汕尾精密鋼管制造之后、粗加工之前進行。 （2）時效處理 時效處理主要用于消除汕尾精密鋼管制造和機械加工中產生的內應力。 為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。 除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。 調質 汕尾精密鋼管調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。